Cortizo
Producto: CSG-360
Del pedido a la entrega, con la planta, el almacén y los costes conectados y medidos.
El problema
Producción, almacén y administración trabajan con datos distintos. Nadie sabe con certeza en qué punto está un pedido hasta que se pregunta en planta, el inventario se descuadra y el coste real de fabricar no se conoce hasta que la pieza ya se ha vendido.
Cómo lo resolvemos
El circuito de venta y compra, el almacén y la planificación de producción comparten los mismos datos, así que el estado de un pedido se consulta sin levantarse. Los sensores conectados vigilan las condiciones críticas de la instalación y avisan cuando un valor se sale de rango, con su histórico como evidencia ante auditorías. El control de presencia y la imputación de horas dan el coste real de mano de obra, y los informes que construyes tú mismo cruzan producción, compras y ventas para ver dónde se erosiona el margen. Todo con la trazabilidad por lote y número de serie que exigen los sectores regulados.
Planta y almacén
Lo que distingue una planificación de producción de una hoja de cálculo bien hecha es que no queda al margen del inventario. Las materias primas se descuentan del almacén cuando entran en el proceso y el producto terminado entra con su lote, de modo que la trazabilidad se mantiene de punta a punta: de la compra del material a la venta del producto acabado.
Con el estado de cada orden a la vista se sabe qué está en curso, qué está parado y qué se va a entregar tarde mientras todavía se puede avisar al cliente.
Con sus pesos y sus categorizaciones cuando el producto lo requiere. Esa diferencia entre lo previsto y lo obtenido es el rendimiento real del proceso, y es un dato que solo se conoce si se anota donde ocurre.
Porque el circuito de venta, el almacén y la producción comparten la misma información en lugar de tres versiones que hay que reconciliar.
Se apoya en producción, en gestión de almacenes y en el circuito de compras y ventas.
Trazabilidad
Llega siempre el peor día y hay una sola respuesta aceptable, la rápida. Poder decir en segundos a qué clientes se sirvió un lote, o tardar dos días revisando albaranes, es la diferencia entre retirar cinco entregas concretas e inmovilizarlo todo por si acaso.
Hacia delante, desde la compra hasta los clientes que recibieron ese lote. Y hacia atrás, desde una entrega hasta el proveedor y la fecha en que entró.
El lote sirve para producto que se agrupa por producción; el número de serie, para la unidad que hay que seguir individualmente, con su garantía y su historial.
Con el plazo que definas por familia de producto, para dar salida a lo que está próximo a vencer en lugar de tirarlo. Es un requisito real en alimentación, farmacia y química, y una ventaja de gestión en el resto.
Se apoya en lotes de productos y en los números de serie.
Coste de fabricar
El coste de una pieza se conoce casi siempre cuando ya se ha vendido, y para entonces el precio está puesto. Cuando el material, las horas y el rendimiento del proceso se registran donde ocurren, el coste deja de ser una estimación anual que se revisa cuando algo va mal.
El control de presencia y las horas imputadas dan el coste real de mano de obra por orden de fabricación, en lugar de un reparto proporcional que oculta qué producto es el que consume el turno.
La diferencia entre el consumo teórico y el real es la merma, y solo aparece si el parte de producción registra lo que salió de verdad del almacén.
Que es donde se ve dónde se erosiona el margen: en un proveedor que ha subido, en un proceso que rinde menos que hace un año o en una referencia que se vende por debajo de lo que cuesta.
Se apoya en imputación de horas, en control horario y en los informes a medida.
Empieza por lo que más te duele hoy y añade el resto cuando lo necesites. Ningún dato se introduce dos veces.
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Resolviendo dudas
Las respuestas a lo que más nos preguntan.
Sí, y es lo que la distingue de una hoja de planificación. Las materias primas se descuentan del almacén cuando entran en el proceso y el producto terminado entra con su lote, de modo que la trazabilidad se mantiene desde la compra del material hasta la venta del producto acabado.
Sí, en segundos y en los dos sentidos: hacia delante, desde la compra hasta los clientes que recibieron ese lote; y hacia atrás, desde una entrega hasta el proveedor y la fecha en que entró. Es la única pregunta que de verdad mide un sistema de trazabilidad.
Es donde más se usa. La trazabilidad por lote y número de serie, el control de caducidades y el histórico continuo de temperatura y humedad de los sensores son exactamente las evidencias que pide una auditoría alimentaria o farmacéutica.
Sumando lo que se registra donde ocurre: el material que sale del almacén, las horas imputadas valoradas con el coste de cada persona y el rendimiento real que anota el parte de producción. La diferencia entre el consumo previsto y el real es la merma, y solo aparece si se anota.
Sí, en el momento en que el valor se sale del rango y no a la mañana siguiente. Los umbrales y los destinatarios se definen por sensor, así que cada instalación avisa a quien puede actuar sobre ella.
La plataforma expone una API para intercambiar datos con otros sistemas, que es la vía habitual cuando hay una aplicación de planta, un sistema de la casa matriz o un programa contable que se queda donde está.
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